💼«Школа инвестора ММК»: производственный цикл ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (далее ММК).  Часть 2: Прокатное производство и метизы🏭 #ШколаИнвестораММК Прокатное производство (последующие переделы). Сортовой прокат. Сортовой прокат на ММК производят в старейшем цехе комбината – сортопрокатном (СЦ). Сейчас в нем работают три стана производства итальянской компании Danieli, запущенные в 2005-2006 годах. Эти агрегаты выпускают продукцию широкого сортамента, а производственная мощность СЦ по готовому прокату составляет 1,7 млн тонн в год. Горячекатаный прокат. В производстве толстого листа (ПТЛ) задействованы реверсивные станы «4500», «2350» и «5000» (цифровое обозначение – длина бочки прокатного валка в мм). Толстолистовые станы способны производить горячекатаные листы толщиной 6-160 мм, шириной до 4800 мм и длиной до 12 м. Общая производственная мощность ПТЛ по готовому прокату составляет 1,9 млн тонн в год. В листопрокатных цехах №4 и №10 (ЛПЦ-4 и ЛПЦ-10) производят горячекатаные полосы толщиной 1,2-25 мм в рулонах, в ЛПЦ-4 работает стан «2500», а в ЛПЦ-10 – стан «2000». Производственная мощность стана «2500» на данный момент составляет 4 млн тонн в год с резервом для увеличения, а стана «2000» – 5,8 млн тонн в год. Холоднокатаный прокат. В ЛПЦ-5 в холоднокатаный металл перерабатывают горячекатаные полосы в рулонах. Вначале с них удаляют окалину на одном из двух непрерывных травильных агрегатов, а затем прокатывают в холодном состоянии на непрерывном стане «2500» или на реверсивном стане. Минимальная толщина полос после прокатки составляет 0,35-0,45 мм. В ЛПЦ-8 работают с горячекатаными полосами по двум независимым технологическим потокам. Во-первых, из них производят гнутый сортовой профиль (уголки, швеллеры и т.д.), а также трубы диаметром 10-140 мм. Во-вторых, в технологическом потоке холоднокатаной ленты с полос удаляют окалину, затем прокатывают на стане «630» холодной прокатки и отжигают в колпаковых печах, получая ленту сечением 0,5-4,5 х 250-495 мм. В ЛПЦ-11 горячекатаные полосы очищают от окалины на непрерывном травильном агрегате и подвергают холодной прокатке на стане «2000». Кроме того, в ЛПЦ-11 установлены два агрегата непрерывного горячего цинкования и комбинированный агрегат, который может производить как оцинкованные полосы, так и отожженные полосы без покрытия. Прокат с покрытием. В производстве металла с покрытием (ПМП) работает агрегат электролитического лужения, на котором производят белую жесть (низкоуглеродистые полосы толщиной 0,16-0,38 мм с оловянным покрытием) для консервной тары, три агрегата непрерывного горячего цинкования и два агрегата нанесения полимерных покрытий. Также в ПМП есть непрерывный стан холодной прокатки «1200», на котором производят полосы для последующего лужения (черную жесть), и оборудование для термообработки – агрегат непрерывного отжига и колпаковые печи. Прокат с покрытием также производит дочерняя компания ПАО «ММК» «ММК-Лысьвенский металлургический завод» – единственный в России производитель электролитически оцинкованного проката и проката с полимерными покрытиями на его основе. Имеющийся на заводе агрегат полимерных покрытий с технологией Print дает возможность производить полный спектр проката с полимерными покрытиями на всех типах металлоосновы: горячеоцинкованном, электролитически оцинкованном или холоднокатаном прокате. Метизы. Производством широкого ассортимента металлических изделий для различных отраслей экономики занимается еще одна компания Группы ММК – ОАО «ММК-МЕТИЗ». Каталог продукции, выпускаемой на современном оборудовании ММК-МЕТИЗ, включает крепежные изделия (в т.ч. болты, винты, гайки, гвозди, дюбель-гвозди, заклепки, шайбы, шурупы); машиностроительный, железнодорожный и высокопрочный крепеж; проволоку общего назначения, сварочную и порошковую; проволочные гвозди; калиброванную сталь; стальные и оцинкованные канаты; сетку, упаковочную продукцию и др.